氣孔是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的常見(jiàn)缺陷。 氣孔通常有兩種：一種是位于雙金屬?gòu)?fù)合錘頭內(nèi)外表面的大小不等的球形氣泡，其特點(diǎn)是孔內(nèi)壁光滑，單獨(dú)或聚集在一起； 另一種是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭內(nèi)部散布著蜂窩狀的微小針孔。 多集中在雙金屬?gòu)?fù)合錘頭較粗的部位，周圍的孔隙比較光滑。 氣孔產(chǎn)生的原因我們一一列舉。

    ①：錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確，金屬液產(chǎn)生渦流，裹入氣體。

    ②：雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

    ③：砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

    ④：澆注時(shí)金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

    ①：改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

    ②：清潔雙金屬錘頭模具中的排氣塞：為模具添加了排氣孔。

    ③：在砂芯上制作必要的排氣孔。 同時(shí)，還應(yīng)保證砂芯、殼芯和雙金屬?gòu)?fù)合錘頭模具組裝后這些排氣通道能與外界大氣相通。

    ④：砂芯要干燥，干燥的砂芯和殼芯不能沾水：澆注過(guò)程中金屬涂層脫落后重新填充涂層，要注意上面的水分完全蒸發(fā) 涂層。

    ⑤：澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

    ⑥：合理規(guī)定并嚴(yán)格控制雙金屬?gòu)?fù)合錘的澆注溫度。