生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的冶煉工藝要點(diǎn)：

     1、出爐溫度高：高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比普通鑄鐵高，約為1200℃，熔化溫度約為1500℃。 熔煉采用中頻感應(yīng)爐。

     2、爐襯：可采用酸性或堿性爐襯，爐襯的配料、打結(jié)、干燥、燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

     3、裝料：一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) 。

     4、雙金屬復(fù)合錘頭送電熔化：將電爐功率調(diào)至教大進(jìn)行熔化， 由于Cr的熔煉損失較大（約5%～15%），應(yīng)加入鉻鐵，一般在廢鋼完全熔化后加入??焙燒紅鉻。

     5、脫氧：待金屬爐料全部熔化并加熱至1480℃后，加入錳鐵、硅鐵和鋁進(jìn)行脫氧。

     6、雙金屬復(fù)合錘頭在中頻感應(yīng)爐中澆注熔煉而成。 溫度不需要太高。 溫度達(dá)到1480℃時可放出。鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。