這里重點(diǎn)介紹一下高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的送料順序。無論是中頻爐還是電弧爐冶煉，總是先熔化碳鋼，而各類錳鐵等貴重合金材料必須分多次添加，每次少量。爐內(nèi)后添加貴重元素，減少燒損。料塊應(yīng)盡可能小，以50-80mm為宜。熔化后，當(dāng)爐溫達(dá)到1580-1600℃時，需進(jìn)行脫氧、脫氫、脫硝。可采用鋁絲、硅鈣合金或SiC等材料。脫氧劑必須深壓入爐內(nèi)。此時，金屬液面被覆蓋劑緊緊覆蓋，與外界空氣隔絕。還需要靜置一段時間，以便有足夠的時間讓氧化物和夾雜物上浮。但很多企業(yè)只在熔融金屬表面撒上鋁絲甚至鋁屑，而不進(jìn)行覆蓋，這是一種浪費(fèi)！在此期間應(yīng)及時使用中碳錳鐵，調(diào)整錳、碳含量。

      鋼液出爐前，必須將鋼包烘烤至400℃以上。釋放期間，采用V-Fe、Ti-Fe、稀土等微量元素進(jìn)行變質(zhì)處理是細(xì)化一次結(jié)晶的必要手段，其對產(chǎn)品性能的影響至關(guān)重要。復(fù)合變質(zhì)劑為了凈化晶界、改性夾雜物、細(xì)化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變成條狀，在高硬度的前提下獲得高韌性，我們采用復(fù)合變質(zhì)劑（ReB、V、Ti等元素）；對提高韌性有重要作用。