隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，錘頭的質(zhì)量也在不斷提高，種類繁多，性能不斷提高。雙星特鋼采用當(dāng)代優(yōu)越的復(fù)合鑄造技術(shù)，針對不同的工況條件，錘頭采用高鉻鑄鐵制成，耐磨性好，錘柄采用合金鋼制成，韌性強(qiáng)。

      錘頭不耐用，經(jīng)常更換錘頭增加了生產(chǎn)成本，利潤很小。錘頭不耐用。除了錘頭本身的質(zhì)量問題外，注意以下幾點(diǎn)可以讓你的錘頭使用壽命提高30%。

      1、工作可靠嗎。破碎機(jī)錘頭與物料沖擊過程中，不允許錘頭飛離轉(zhuǎn)子，否則可能因錘頭緊固不良而發(fā)生其他機(jī)械故障，因此錘頭的固定是一個(gè)值得注意的問題。否則根本就沒有“壽命”。

      2、錘頭裝卸是否方便，特別是再現(xiàn)現(xiàn)象，工作一段時(shí)間后，機(jī)器各部件不得按理想狀態(tài)工作，如偏心、局部磨損等，并需要及時(shí)調(diào)整。能否快速裝卸是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。

      3、錘頭的金屬利用率是否合理。由于錘頭的磨損是不可避免的，具有一定重量的錘頭必須盡量減少不可用的質(zhì)量，即如何選擇錘頭的更佳形狀和空間尺寸是一個(gè)值得考慮的問題。

      4、為了減少不必要的磨損，提高錘頭的使用壽命，充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，需要對更大破碎力進(jìn)行研究，這也具有很大的理論價(jià)值。

      5、錘頭的及時(shí)合理調(diào)配非常關(guān)鍵。破碎機(jī)在使用過程中運(yùn)行不穩(wěn)定、振動(dòng)較大。主要原因是錘頭磨損后，原有的平衡條件被破壞，沒有采用科學(xué)的方法進(jìn)行合理的調(diào)配。

      6、錘頭的材質(zhì)是決定錘頭耐磨性和使用壽命的核心因素。雙金屬復(fù)合錘頭如今被廣泛使用并經(jīng)受住了實(shí)踐的考驗(yàn)。

      7、雙金屬復(fù)合錘頭在使用過程中必須盡早翻轉(zhuǎn)。初次使用雙金屬復(fù)合錘頭敲擊該部位的三分之一部分，然后再使用三分之二。這樣可以防止雙金屬復(fù)合錘頭因過度磨損和銳角而斷裂。還可以使雙金屬復(fù)合錘頭磨損面與物料的沖擊角度盡可能接近垂直，變重摩擦為輕摩擦。

      8、盡量篩分，減少磨損。增加破碎機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)的數(shù)量，然后增加更多的皮帶輸送機(jī)，將大塊物料送回破碎機(jī)；排除石料廢料、粘土及雜質(zhì)等，不做無用功；這樣也會(huì)減少機(jī)腔內(nèi)的壓力，同樣可以減少雙金屬復(fù)合錘頭的磨損。