?錘頭等溫淬火的可行方法
錘頭通常經(jīng)過正火處理以獲得高硬度以提高其耐磨性。 對于大尺寸的錘頭，也可以采用噴淋淬火來避免芯部出現(xiàn)珠光體組織。 但對于形狀結(jié)構(gòu)簡單、壁厚較小的破碎機錘頭，為了降低成本，往往將鉬、鎳、銅等元素的用量降低到很低的水平，采用液態(tài)介質(zhì)淬火，保證錘頭的淬火滲透性。&
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品質(zhì)留給時間來證明專業(yè)研磨體耐磨、耐熱鋼襯板生產(chǎn)
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錘頭通常經(jīng)過正火處理以獲得高硬度以提高其耐磨性。 對于大尺寸的錘頭，也可以采用噴淋淬火來避免芯部出現(xiàn)珠光體組織。 但對于形狀結(jié)構(gòu)簡單、壁厚較小的破碎機錘頭，為了降低成本，往往將鉬、鎳、銅等元素的用量降低到很低的水平，采用液態(tài)介質(zhì)淬火，保證錘頭的淬火滲透性。&
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球磨機雙金屬耐磨復(fù)合襯板包括若干耐磨片、中間連接層和防護層。耐磨片底部一體成型有鍥塊，中間連接層上間隔開設(shè)有鍥槽，若干鍥塊分別插入固定在相對應(yīng)的鍥槽內(nèi)組成耐磨層，中間連接層和防護層之間貼合設(shè)有減振軟層，防護層和中間連接層上間隔開有沉降螺絲槽，沉降螺絲槽內(nèi)旋擰
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生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的冶煉工藝要點： 1、出爐溫度高：高鉻鑄鐵的熔點比普通鑄鐵高，約為1200℃，熔化溫度約為1500℃。 熔煉采用中頻感應(yīng)爐。 2、爐襯：可采用酸性或堿性爐襯，爐襯的配料、打結(jié)、干燥、燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。&
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低合金鑄鋼襯板及其制備方法：原料的重量百分比為：碳0.34-0.44%、硅0.6-1.2%、錳1.5-2.3%、鉻0.3-0.6%、鉬0.3-0.8%、鎳0.1-0.4%、鈮0.01-0.05%、硼化鎢0.001-0.004%、稀土0.01-0.
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高錳鋼球磨機襯板用于保護磨球和材料的直接沖擊和磨損，同時，采用不同形狀的高錳鋼襯板來調(diào)節(jié)礦物的運動狀態(tài)，從而提高磨礦和破碎效率，有利于提高磨礦效率，增加產(chǎn)量，降低損耗。 高錳鋼襯板可用于球磨機、碎裂機、裝載機、挖掘機、
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錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理，嚴(yán)重影響破碎機的工作效率和生產(chǎn)能力。 因此，只有嚴(yán)格控制錘頭的生產(chǎn)過程，才能使錘頭的質(zhì)量更加穩(wěn)定。 大多數(shù)錘頭由高鉻耐磨鑄鐵制成。 高鉻鑄鐵流動性好，收縮率大，可延長錘頭的使用壽命。
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江蘇雙星特鋼有限公司自80年代初專業(yè)生產(chǎn)球磨機襯板、耐磨鋼襯板、雙金屬復(fù)合錘頭